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覆銅板壓機
2022-03-23 15:33
覆銅板壓機組由熱壓機、冷壓機、液壓系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)移動裝卸小車、裝料架、卸料架、暫存架、真空系統(tǒng)、墊板回送裝置、真空吸盤跑車、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)組成，具有精密度高，剛性好，控制好，使用簡便，產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)量大等優(yōu)點。主油缸均經(jīng)過35~40Mpa的高壓實驗，耐壓可靠；其密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計及選用進口密封圈，密封可靠，使用一般長達3到5年。電控系統(tǒng)配備有：PLC可編程控制器、人機界面和溫度巡檢儀；壓力、溫度、時間等各工藝參數(shù)和壓機的工作狀態(tài)都可以隨時設(shè)定、修改并查閱、打印，操作極其方便、直觀。
覆銅板壓機壓合過程是通過預(yù)溫、熱壓、冷卻三個不同的工藝控制階段而完成的，加工的整個階段，主要包括對上膠布的剪切（cutting）、疊層（layup）、層壓（lamination）、卸板等幾個主要工序。覆銅板的這個生產(chǎn)流程中，玻纖布和銅箔的壓合是一個關(guān)鍵的步驟，壓合工序采用熱壓機，其中傳熱介質(zhì)目前多采用導(dǎo)熱油。
以高溫合成導(dǎo)熱油作為熱媒，以強制對流方式輸送，將熱量以間接方式傳至熱壓盤。電加熱導(dǎo)熱油爐經(jīng)濟環(huán)保節(jié)能，因此以導(dǎo)熱油作為熱源的加熱方式，逐漸取代了蒸汽、電加熱方式。在國內(nèi)外大多數(shù)廠家可達到直接高溫、高壓的層壓工藝法。而玻纖布基覆銅板在層壓加工過程中，為提高板的性能一般要采用“二步法”。即在較低溫、低壓下先進行壓制的預(yù)溫階段，然后再加高壓、提溫，完成板的固化成型的加工。
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